樹脂砂再生線的主要工藝流程及及它的優(yōu)缺點

樹脂砂再生線采用二次再生、一次磁分離、連續(xù)式混砂的工藝流程對舊砂進行再生處理。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，澆注后的樹脂砂潰散性很好，所以該線采用人工落砂，將砂子、小砂塊通過磁選皮帶輸送機送入到多功能振動再生機進行一級再生。砂塊通過一級振動再生機的振動破碎、砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，然后通過斗式提升機提升,進入二級盤式旋轉(zhuǎn)再生機。砂子在再生機內(nèi)經(jīng)過960轉(zhuǎn)/分的快速旋轉(zhuǎn)搓擦，進行脫膜、除微粉處理，二次再生后的舊砂通過風(fēng)選器次粉塵進行分離并通過引風(fēng)機吸走，使舊砂達到鑄造工藝要求。

二次再生后的舊砂經(jīng)斗式提升機再次提升后，把舊砂卸到砂倉內(nèi)儲存；砂倉中的舊砂經(jīng)過砂定量裝置定量，輸送給雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機進行造型。該砂處理系統(tǒng)設(shè)有多功能振動再生和離心式再生二級再生，用不同型式的二種再生組合，可以實現(xiàn)優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮設(shè)備性能，獲得高質(zhì)量的再生砂。以上整套樹脂砂生產(chǎn)線，布置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，使再生后的砂子達到了工藝、設(shè)計要求。

為充分去除舊砂中的灰粉，該生產(chǎn)線采用兩級除塵系統(tǒng),并且在每一個揚塵點都設(shè)置了除塵口，將灰塵集中捕捉到旋風(fēng)除塵器中進行統(tǒng)一處理,再經(jīng)過布袋過濾把凈化后的氣體排放到大氣中。

1、樹脂砂線較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后強度高，在搬運及合箱過程中不易變形。因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸精度高，它比粘土砂線及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。

2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

1、造型后需要固化時間，批量較大的情況必須制作多套模具，對原砂質(zhì)量要求高。

2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味，空氣中存在游離甲醛，采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。
隨著樹脂砂再生線的廣泛使用和工藝流程的不斷提高，優(yōu)點肯定會進一步擴大，而缺點會進一步弱化。